CONCLUSIÓN

Las características utilizadas para el diseño y producción de concretos de alta resistencia depende tanto del desempeño requerido para los elementos de concreto en la estructura, como de la organización logística de los procesos de producción, transporte, colocación y curado de las mezclas.

En cualquier caso, la fabricación de mezclas de concreto de alta resistencia no requiere materiales especiales o diferentes de los utilizados en los concretos convencionales. Sin embargo, la optimización en el uso de estos materiales y el control de calidad se vuelven vitales para alcanzar las resistencias a la compresión necesarias.

Básicamente los concretos de alta resistencia corresponden a mezclas densas, con una relación agua/cemento tal que se agregue únicamente el agua necesaria para activar la reacción del cemento y adicionadas con materiales cementantes distintos al cemento portland que ayudan a alcanzar mayores resistencias en el largo plazo. La mejora en el desempeño se logra mediante un riguroso control de calidad del agua y los agregados, así como del uso de aditivos químicos que ayuden a dar las características de trabajabilidad necesarias para la colocación en obra.  

Dado que el uso de materiales cementantes, tales como las cenizas volantes, humo de sílice y escoria de alto horno, permite lograr altas resistencias en el largo plazo, los procesos constructivos se pueden adaptar a la curva resistencia vs. edad del material, para utilizar en cada momento la resistencia máxima lograda.

El proceso de curado de los elementos de concreto es una parte vital para alcanzar las resistencias previstas en el diseño de la mezcla. Se debe realizar un estricto control durante la ejecución de este proceso.